双壁波纹管管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象;此外它也不会促进藻类、或生长。耐老化，使用寿命长达50年以上，不会因遭受紫外线辐射而损害。
  双壁波纹管管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，双壁波纹管管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过物，在许多，管道的柔性能够管件用量并降低安装费用。
  双壁波纹管管道具有光滑的内表面，光滑的和非粘附特性保证HDPE管道具有较管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
  它具有多种施工，除了可以采用的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是的选择，因此HDPE双壁波纹管的应用领域越来越广泛。

管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。HDPE双壁波纹管管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可以直接检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混泥土外套环加橡胶圈的结构形式。
  HDPE双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填。回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
  在HDPE双壁波纹管安装的过程中，应该注意，首先要把电缆穿过HDPE双壁波纹管，要对施工现场的安全隐患进行排查处理。还要对HDPE双壁波纹管等材料进行检查，运输中造成破损的HDPE双壁波纹管，避免在施工中使用；要对沟底基础进行检查，因沟底基础存在问题而导致工程质量事故还是比较常见的。
  要对HDPE双壁波纹管口连接处的质量进行严控，这是HDPE双壁波纹管施工的关键。HDPE双壁波纹管接口一定要接好接牢，不要出现意外状况。同时，HDPE双壁波纹管要安装好，HDPE双壁波纹管下面一定要用砂做护脚，如果是在道路下面的HDPE双壁波纹管，还要做混凝土护坡才可以。

 双壁波纹管管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净，对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板，外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
  对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
  如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏的管段更换，当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。